1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；

（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；

（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；

（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；

（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到*优。

3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；

（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；

（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；

（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；

（5）关闭电源。

5、日常运行注意事项

（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；

（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；

（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；

（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；

（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；

（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；

（8）三个月进行一次检修。

 日常检查项目

定期检查项目

    发生异常情况时的处理

长期停机时的注意事项

<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>

如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：

为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。

让背压板开放到*大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。

把电控柜内的总电源关掉。

 <三个月以上停机的情况下>

如果在3个月以上停机的情况下，在完成了上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>的工作外，还必须进行以下的工作：

为了防止电控柜的端口生锈，必须把电控柜的门关好，还必须保持室内的空气通畅。

为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈，应该每3个月让机器手动运行一次。